Prüfverfahren für Gehäuse und Passstücke

Präzision entsteht durch strenge Messreihen. Jedes Bauteil durchläuft definierte Prüfpunkte vor der Freigabe. Wir messen Schalldruckpegel in künstlichen Gehörgängen. Frequenzabweichungen dürfen nur minimale Bruchteile betragen. So bleibt die räumliche Orientierung für den Träger unverfälscht erhalten.

Werkstoffanalyse von Silikon und ABS-Kunststoff

Das äußere Gehäuse besteht aus schlagfestem ABS-Kunststoff. Dieser widersteht Hautfetten und Reibung. Das Ohrpassstück fertigen wir aus medizinischem Silikon Grad 40. Dieser Härtegrad bietet Stabilität und schmiegt sich an das Gewebe an. Er enthält keine flüchtigen Weichmacher.

• Qualitätsprüfung: Akustische Dichtheitsprüfung jedes Hörers unter Normdruck.
• Rückverfolgbarkeit: Chargenprüfung der Rohstoffe mit Nachweis über Hautverträglichkeit.

Verhalten unter wechselnden Bedingungen

Temperaturschwankungen belasten Zink-Luft-Zellen und Halbleiter. Prüfkammern simulieren feuchte Wärme und trockene Kälte. Kontakte aus Edelstahl widerstehen Korrosion dauerhaft. Die Schaltung bleibt trocken und betriebsbereit.